专利名称：记忆面料前处理、染色、后处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺。
背景技术：
记忆面料，主要指具有优异性能如形状记忆效应、高恢复形变、良好的抗震和适应性，由易于加工成线的纤维形式的材料织造而成的面料。从字义上解释，是指使用的纤维材料在特定的外界条件(如热、机械、光、磁或电等)的刺激下能回复到初始形状和特性，即能够对形状有记忆，从而使织造而成的面料拥有形状记忆的特性。适合用来制做西装、风衣、夹克、女士套装等。 目前，市场上记忆面料的染整工艺主要为入布-炼布-染色-出缸-定型。主要步骤是先升温至90°C进行前处理，然后降温至60°C以下排水，再入水，在40°C加染料和助齐U，保持一定时间后以1°C /min的速度升温至70°C，再以O. 5°C /min的速度升温至90°C，然后以1°C /min的速度升温至125°C保温40分钟，接着以1°C /min的速度降温至90°C，再以O. 5°C /min的速度降温至70°C，然后启盖自然冷却至60°C以下排水，再入水清洗后进行后处理，后处理时升温至140°C定型。这种染整工艺步骤复杂，既耗时间，又耗能源，成本高，竞争力差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺，能够减少处理时间，提高效率，同时增加织物的柔软性，使织物弹性好、悬垂好、韧性强，具有永久保型性。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺，包括以下步骤
O前处理将第一道浴液温度升至90-10(TC，然后加入织物，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；
2)恒温染色对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在90-10(TC，加入染料，等充分溶解后在染液中加入释酸剂、
匀染剂和防皱剂，接着保温30-45分钟；
3)后处理排出第二道浴液，加入第三道浴液，升温至90-100°C，然后用轧车挤压，使织物平整。在本发明一个较佳实施例中，所述织物为含有聚氨酯纤维的记忆面料。在本发明一个较佳实施例中，所述染液的PH值为6. 5-7. 5。在本发明一个较佳实施例中，所述轧车挤压速度为35-45m/min。本发明的有益效果是记忆面料前处理、染色、后处理工艺通过采用恒温的前处理、染色及后处理工序，在前处理过程中加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，在染色过程中加入释酸剂、
匀染剂和防皱剂，能够减少处理时间，提高效率，同时增加织物的柔软性，使织物弹性好、悬垂好、韧性强，具有永久保型性。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺，具体包括以下步骤
1)前处理将第一道浴液温度升至90-100V，优选为95°C，然后加入织物，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；其中，所述碳酸钠的加入量为12g/L，精炼剂的加入量为l_2g/L，柔软剂的加入量为
O.8-1. 2g/L，消泡剂的加入量为l_2g/L ；
2)恒温染色对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在90-10(TC，优选为95°C，加入染料，等充分溶解后在染液中加入释酸剂、
匀染剂和防皱剂，所述染液的PH值为6. 5-7. 5，接着保温30-45分钟；其中，所述释酸剂的加入量为O. 5-1 g/L，
匀染剂的加入量为1-1. 2g/L，防皱剂的加入量为I. 5-2g/L ；
3)后处理排出第二道浴液，加入第三道浴液，升温至90-100°C，优选为95°C，然后用轧车挤压，使织物平整，其中，所述轧车挤压速度为35-45m/min，优选为40 m/min。其中，所述织物为含有聚氨酯纤维的记忆面料。本发明揭示了一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺，通过采用恒温的前处理、染色及后处理工序，在前处理过程中加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，在染色过程中加入释酸剂、
匀染剂和防皱剂，能够减少处理时间，提高效率，同时增加织物的柔软性，使织物弹性好、悬垂好、韧性强，具有永久保型性。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤 O前处理将第一道浴液温度升至90-10(TC，然后加入织物，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液； 2)恒温染色对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在90-10(TC，加入染料，等充分溶解后在染液中加入释酸剂、
匀染剂和防皱剂，接着保温30-45分钟； 3)后处理排出第二道浴液，加入第三道浴液，升温至90-100°C，然后用轧车挤压，使织物平整。
2.根据权利要求I所述的记忆面料前处理、染色、后处理工艺，其特征在于，所述织物为含有聚氨酯纤维的记忆面料。
3.根据权利要求I所述的记忆面料前处理、染色、后处理工艺，其特征在于，所述染液的 PH 值为 6. 5-7.5。
4.根据权利要求I所述的记忆面料前处理、染色、后处理工艺，其特征在于，所述轧车挤压速度为35_45m/min。
全文摘要
本发明公开了一种记忆面料前处理、染色、后处理工艺，包括以下步骤1)前处理将第一道浴液温度升至90-100℃，然后加入织物，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；2)恒温染色对第二道浴液进行恒温处理，保持温度在90-100℃，加入染料，等充分溶解后在染液中加入释酸剂、
匀染剂和防皱剂，接着保温30-45分钟；3)后处理排出第二道浴液，加入第三道浴液，升温至90-100℃，然后用轧车挤压，使织物平整。通过上述方式，本发明能够减少处理时间，提高效率，同时增加织物的柔软性，使织物弹性好、悬垂好、韧性强，具有永久保型性。
文档编号D06M11/76GK102926190SQ201210478019
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者金吉林 申请人:吴江市虹凯纺织有限公司
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