1、浴比的控制
据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户,其实不然,无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的,而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时确定,如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物,浴比一般控制在1∶12~1∶15之间,因为轻薄织物的体积大,相对长度也长,所以浴比宜大一些,反之,如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花1.5~2min之间的时间,实践证明,对轻薄型织物来说,如果转速太快,织物接触导布辊的几率越多,织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂),但是相反,则容易产生色花,就是对一般的织物来说,也要注意超载,它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长,加之织物在机内滞留过程中难免受热不匀以而导致色花,而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6,多数均为1∶10,总的来说,染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小,更重要的看整机设计得是否合理,它的机械可控性等而定。从染整角度而言,要做到浴比定得恰当与否,还是要看整体的染色质量。
2、升温、保温与降温
这个问题总的也要看具体产品而定,它和染色时采用的染料品质,
以及助剂的合理使用有一定关系。我在这里可提供一个普通的溢流喷射染色机染一般性的涤纶及其混纺交织物的升温、保温与降温的工艺曲线(见图1),从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节,如原来是以1℃/min,考虑到其他因素,则可以加快或延缓0.5℃,即为1.5℃/min或0.5℃/min℃,切忌大起大落。并因溢流机上的温度与压力也要符合物理常数（见表2）。
溢流喷射染色机常规染色工艺曲线
(保温染色)
130℃ 45~60min
2℃/min
2℃/min ⑥85℃×15min
还原清洗后,注入
冷水进行溢流水洗。
PH值5±0.5 60℃排液
40℃① ② ③ ④ ⑤ 浴比1∶8~12(视品种而定) 换新浴,进行充分
水洗后,出缸。
注：1,加料顺序：①98%冰醋酸；②抑泡除气剂；③染料；④
匀染剂(浅色可加入染料前)；⑤硫酸铵；⑥还原清洗剂。2,染色总需耗时约2.5~3h。
