（高质量发展调研行）大庆石化：攻关核心技术 提升装置能效
中新网大庆9月1日电 (记者 史轶夫 田博群)行走在大庆石化，满眼都是大检修后的新气象。
9月1日，“高质量发展调研行”黑龙江主题采访团走进大庆石化，记者了解到，8月下旬，随着化工、化肥、炼油区生产流程陆续打通，产出合格产品，大庆石化规模最大、覆盖面最广、任务最重的装置大检修全面完成。
大庆石化利用此次装置大检修，对9个生产厂、89套装置开展实施10128项检修，从“大写意”到“工笔画”，从顶层设计到走深走实，充分体现出在贯彻落实上级决策部署、履行职责使命中的新担当，实现了在加快提高核心竞争力、增强核心功能上的新突破，展现了在结构更优、质量更高、效益更好发展之路上的新作为。
黑龙江大庆，这座曾“因油而兴”的城市，作为新中国工业的“长子”，在上世纪为中国经济做出巨大贡献。但近年来，随着资源逐渐枯竭，出现了经济结构失衡等一系列问题。在转型之路上，“油头化尾”成为大庆转型的“良方”。
所谓“油头化尾”，就是提高石油等资源精深加工能力，不断壮大接续产业。大庆石化相继建成“大乙烯”“大炼油”两个国家级重点项目，跨越式跻身千万吨级炼化一体化企业行列，逐渐形成“油头化尾、油化相宜”的生产格局。
走进“油头化尾”重要装置——炼油厂120万吨/年连续重整装置，抽提区所在平台的上层，正在进行苯、甲苯生产；平台下层，27个完工的“甩头”等待与脱丁烷塔改造后对接，届时正己烷装置将停用。这意味着，在生产高标号汽油组分油、“三苯”、轻石脑油等原料的同时，混合碳六产品也将从连续重整装置被输送到化工区。产业上下游，就在平台上下层，充分展示出生产链条优化后的发展韧性。
挖掘潜力，释放装置产能，推动上下游产业链协同。大庆石化调整转型升级项目投产后，可供乙烯裂解原料由每年210万吨增加到284万吨以上。上游“粮食”充足，下游“胃口”亟待打开。根据国家产业政策和集团公司关于炼化企业发展的要求，乙烯装置能效提升列为大庆石化重点技术攻关问题。
结合装置现状，大庆石化以最大化利用现有设备为原则，采用先进的节能技术，对裂解一套装置和裂解二套装置进行能效提升。扩大装置产能后，可以把更多的粮食都吃进肚子里，并充分消化吸收，优化裂解原料适配性，增产高效产品。(完)
