MOA-4(AEO-4)

MOA-4(AEO-4)

MOA-4(AEO-4)是非离子表面活性剂(中低聚合度脂肪醇聚氧乙烯醚),具有优异的乳化、润湿性能,用作O/W型乳化剂。

CAS号 68439-50-9
包装 50kg塑料桶,200kg塑料桶,IBC吨桶
更新日期 2026-06-14
参考价格: 17052.06 元/吨
更新日期: 2026-06-14
质检报告(SDS) 产品说明书 更新日期: 2026-06-12

产品概述

MOA-4(AEO-4)是一种以C12-14脂肪醇为起始剂、经环氧乙烷加成聚合而成的非离子表面活性剂。产品外观为无色至微黄色透明液体,活性物含量高,化学性质稳定,是众多工业和民用配方中不可或缺的高效组分。

核心特性与优势

  • 优异的乳化能力:能有效降低油水界面张力,形成稳定乳液,适用于多种油相体系。
  • 出色的润湿与渗透性:可迅速铺展于固体表面,加速液体对纤维、皮革等基质的浸润过程。
  • 良好的分散性能:有助于固体颗粒在液体介质中的均匀悬浮,防止团聚沉降。
  • 宽泛的化学兼容性:耐受酸、碱及硬水环境,在复杂体系中仍能保持性能稳定。
  • 非离子特性优势:可与阴离子、阳离子及两性离子表面活性剂复配,协同增效。
  • 高纯度保证:活性物含量充足,使用效率高,添加量精准可控。

应用领域

  • 民用液体洗涤剂:用于餐具洗涤液、衣用液体皂等配方,增强去油去污力。
  • 工业清洗剂:作为金属表面清洗、硬表面清洁产品的核心组分,有效去除油脂污垢。
  • 纺织印染助剂:充当渗透剂和匀染剂,提升染色均匀性及纤维处理效果。
  • 皮革加工:用作脱脂剂,高效去除原皮中的天然油脂,为后续鞣制工序奠定基础。
  • 农药制剂:作为乳化剂应用于乳油和微乳剂型中,保障药液稀释稳定性。
  • 涂料与油墨:改善颜料润湿和体系相容性,提升产品细度和储存稳定性。
  • 乳液聚合:在合成树脂乳液生产中用作乳化剂,控制乳胶粒径分布。
  • AES合成中间体:经硫酸化进一步加工,制备脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐类产品。

安全与操作注意事项

  • 引起皮肤刺激,操作时建议佩戴防护手套。
  • 造成严重眼刺激,应使用防护眼镜,避免接触眼部。
  • 对水生生物有害并具有长期持续影响,需防止未经稀释的产品直接排入水体。
  • 产品不易燃,但仍应远离明火,储存于阴凉干燥处。
  • 如不慎接触皮肤或眼睛,立即用大量清水冲洗,必要时就医。

应用领域介绍

MOA-4(AEO-4)是一种脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,具有良好的乳化、渗透、分散和去污能力,在多个工业领域应用广泛。主要应用场景如下:

  • 民用液体洗涤剂:作为低泡型非离子表面活性剂,用于洗衣液、餐具洗涤剂等配方,提供优秀的去油污性能与低温洗涤效果。
  • 工业清洗剂:在金属清洗、硬表面清洗及织物水洗中充当渗透力强、防腐蚀的组分,可有效去除矿物油、润滑脂和固体颗粒。
  • 纺织印染助剂(前处理渗透剂/匀染剂):用于棉、涤纶等纤维的前处理工序,加速碱液或漂白剂向纤维内部渗透;在染色过程中作为匀染剂,促进染料均匀上染,减少色花。
  • 皮革脱脂剂:在皮革加工浸水、脱脂阶段使用,凭借优异的乳化和渗透能力高效去除天然油脂及污垢,保持皮面洁净柔软。
  • 农药乳化剂:作为非离子乳化剂配制乳油、微乳剂等农药制剂,使油溶性农药均匀分散于水中,增强药液对植物叶片和虫体的润湿铺展能力。
  • 涂料与油墨:用于水性涂料和印刷油墨中,改善颜料润湿分散性,提高体系稳定性,并辅助调节涂膜干燥速度和流动性。
  • 乳液聚合乳化剂:在丙烯酸酯、醋酸乙烯等单体的乳液聚合过程中充当主乳化剂或辅助乳化剂,控制乳胶粒径,提升乳液稳定性和固含量。
  • 合成脂肪醇醚硫酸盐(AES)的中间体:作为生产阴离子表面活性剂AES的关键原料,经硫酸化/中和得到醇醚硫酸酯盐,广泛用于洗涤、个人护理等产品。

产品理化参数

属性
CAS号 68439-50-9
分子式 C12-14H25-29O(C2H4O)nH,n≈4
外观 无色至微黄色液体
离子类型 非离子
平均分子量 约362(以C12醇计)
浊点 约25~30℃(1%水溶液)
活性物含量 ≥99
pH值(1%) 5.0~7.0
pH值(5%) 5.0~7.0
碘值 ≤1
溶解性 易溶于油及有机溶剂,微溶于水(在水中分散)
表面张力 约28 mN/m(0.1%水溶液,25℃)
临界胶束浓度 约6.5×10⁻⁵ mol/L(25℃)
酸值 ≤0.2
皂化值 ≤2
羟值 150~165
水份 ≤0.5
密度 约0.96 g/cm³(20℃)
运动粘度 约60 mm²/s(25℃)
折光率 1.4550(20℃)
闪点 >180℃(闭杯)
吸湿性
化学稳定性 稳定,耐酸、碱及硬水
渗透力 中等
泡沫性能 低泡
耐碱性 耐碱
不饱和度 <0.1 mol/kg
粘度 约60 mPa·s(25℃)
熔点 约5℃
低剪切粘度 约60 mPa·s(25℃)
含固量 ≥99
游离醇含量 ≤1%
重金属 ≤10 mg/kg(以Pb计)
≤2 mg/kg

产品安全技术说明:MOA-4(AEO-4)

第1部分 危险性概述

GHS分类

  • 皮肤腐蚀/刺激性:类别2 (H315: 引起皮肤刺激)
  • 严重眼损伤/眼刺激性:类别2A (H319: 引起严重眼刺激)
  • 危害水生环境-长期危害:类别3 (H412: 对水生生物有害并具有长期持续影响)

标签要素

象形图:GHS07(感叹号)

信号词:警告

主要防范说明

  • P264:作业后彻底清洗暴露部位。
  • P280:戴防护手套、穿防护服、戴防护眼罩、戴防护面具。
  • P305+P351+P338:如进入眼睛,用水小心冲洗数分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出,应取出隐形眼镜继续冲洗。
  • P337+P313:如眼刺激持续不缓解,应立即求医或就诊。

物理化学危险性

本品不易燃,但在高温或火灾条件下可能释放刺激性或有毒气体。

第2部分 安全操作注意事项

  • 操作前应充分了解本品的危险性,并接受相关安全培训。
  • 操作时务必佩戴合适的个人防护装备,包括但不限于防渗手套、防护服、化学安全护目镜和面部防护用具。
  • 避免产品接触皮肤、眼睛及衣物,避免吸入蒸气或雾气。
  • 操作应在通风良好处进行,必要时采用局部排风装置。
  • 工作场所严禁饮食、饮水及吸烟。
  • 容器的开启、转移和处置需小心操作,防止泄漏和飞溅。
  • 作业结束后,应彻底清洗双手、前臂及面部等可能接触的部位,并更换被污染的衣物。
  • 衣物被污染后应清洗干净方可再次使用。

第3部分 储存条件

  • 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房中,远离热源、火花及明火。
  • 保持容器密封,防止水分及杂质进入。
  • 与强氧化剂、强酸、强碱及食品、饲料等分开存放,避免交叉污染。
  • 储存区域应设置耐腐蚀、防渗漏的地面,并配备泄漏应急收集装置(如托盘或围堰)。
  • 远离排水系统、地表水及土壤,防止泄漏后对环境造成长期危害。
  • 遵守化学品安全储存的相关法规要求,定期检查包装及标签的完好性。
  • 空容器内可能残留产品,应保持密封直至专业处置,切勿随意弃置或用于其他用途。

第4部分 应急处理措施

皮肤接触

  • 立即脱去被污染的衣物及鞋袜。
  • 用大量清水和肥皂彻底冲洗接触部位至少15分钟。
  • 如皮肤刺激持续或出现红肿、疼痛等症状,请立即就医。

眼睛接触

  • 立即用大量清水或生理盐水小心冲洗眼睑内侧至少15分钟。如佩戴隐形眼镜且方便取出,应在冲洗约5分钟后将其取出,并继续冲洗。
  • 冲洗过程中始终保持眼睑张开。
  • 切勿使用任何药膏或眼药水,除非有医嘱。
  • 立即就医检查,并告知医生产品信息。

吸入

  • 迅速将患者移至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,安静休息并保暖。
  • 如感觉呼吸不适,应给予吸氧。
  • 若出现呼吸困难或呼吸停止,需由受训人员实施人工呼吸并立即就医。

食入

  • 立即用清水漱口,切勿自行催吐,以免发生误吸。
  • 立即就医,并尽量向医生出示本产品容器或标签。

泄漏应急处理

  • 人员防护:立即隔离泄漏污染区,限制非相关人员进入。处理人员应穿戴完整的个人防护装备。
  • 环境防护:防止泄漏物进入下水道、排水沟、土壤及任何水体。必要时使用围堤或吸附材料加以控制。
  • 清除方法:用沙土、蛭石或其他惰性吸附材料覆盖并收集泄漏液,装入密闭容器中,之后按照危险废物进行处置。清洗泄漏区域时产生的废水也需作为有害废物收集处理。
  • 大量泄漏时,应立即通报相关环保部门。

火灾应对

  • 本品不易燃,但处于火场中时,其分解或燃烧产物可能具有刺激性或毒性。
  • 消防人员须佩戴自给式正压呼吸器和全套防护服。
  • 根据周围火源选择合适的灭火介质:可使用水雾、抗溶性泡沫、干粉或二氧化碳。
  • 收集被污染的消防水,避免其直接排入环境。

第5部分 废弃处置

  • 本品及其容器、污染的吸附材料应按照当地、国家及国际危险废物管理法规进行处置。
  • 禁止倒入下水道、地表水或土壤中。
  • 建议由具备资质的专业废物处理机构进行焚烧或其他合规处置。

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